"Ein überaus hart umkämpftes Wettbewerbsumfeld“ beobachtet der Verband der Automobilindstrie (VDA) in seinem Jahresbericht 2008 mit Blick auf die internationale Zulieferindustrie. Für viele Unternehmen bedeutet das: Während die Anforderungen an die Qualität der Produkte steigen, müssen zugleich die Prozesskosten sinken. Das belgische Unternehmen Penne setzt in diesem Spannungsfeld bei der Herstellung von Komponenten für die nächste Scheibenwischer-Generation auf die Servotechnologie von Schuler. Seit Februar 2009 ist bei Penne eine Servopresse im Einsatz, die zusammen mit einer Bandanlage mit Walzenvorschub von Schuler Automation eine hohe Ausbringungsleistung bei optimaler Teilequalität garantiert. Zum ersten Mal liefert Schuler damit einen Umformautomaten mit ServoDirekt-Technologie in einen Benelux-Staat.

Im Februar 2009 erfolgte die Betriebsübergabe des gesamten Systems mit Servopresse und Bandanlage an Penne. Das Unternehmen beginnt unmittelbar mit der Produktion der Scheibenwischerkomponenten. Der Stanz- und Umformautomat PSE2-315, speziell für den flexiblen Einsatz in Zulieferunternehmen entwickelt, verfügt bei einem Stößelhub von 100 1/min über eine Presskraft von 315 Tonnen. Sein Tisch ist  3.050 x 1.250 Millimeter groß. „Penne wird bei der Herstellung der Scheibenwischerkomponenten von den Vorteilen der Schuler-Servopressen profitieren. Im Vergleich zu konventionellen mechanischen Pressen ist ihre Ausbringungsleistung höher. Zudem sorgt die individuelle Programmierbarkeit von Stößelgeschwindigkeit und Bewegungsabläufen für hohe Werkzeugstandzeiten und eine optimale Bauteilqualität“, erklärt Bart Desart von Pack Marketing, Schuler-Vertreter im Benelux. Für die Fertigung von feingliedrigen und stark beanspruchten Bestandteilen eines Scheibenwischers sind dies wichtige Argumente.

Automationslösung von Schuler

Zur Schuler-Lösung bei Penne gehört zudem die Peripherie der Anlage: eine Bandanlage in Langbauform mit Walzenvorschub von Schuler Automation in Heßdorf. Ihre einseitige Spreiz-Abwickel-Haspel ist dabei für Coils mit einem Gewicht von bis zu sechs Tonnen, einem Außendurchmesser von 800 bis 1.800 Millimetern und einer Bandbreite von 300 bis 800 Millimetern ausgelegt. Hinzu kommen Ladestuhl, Richtmaschine mit sechs Richtwalzen, eine Einführhilfe und eine Schlaufenbrücke. Der Walzenvorschub verfügt über eine Perforiersteuerung, mit der sich verschiedene Vorschublängen programmieren lassen. „Insgesamt überzeugt diese Automationslösung durch Präzision und Prozesssicherheit bei höchster Materialanforderung“, so Bart Desart. Die Bandanlage bietet eine durchgängige Steuerungsarchitektur und Visualisierung für alle Anlagenkomponenten. Für den Anwender bedeutet das: Die Einarbeitungsphase ist einfach und Störungen lassen sich schnell beheben.

Schnelle Lieferung der gesamten Anlage

Nur zehn Monate nach Auftragserteilung an Schuler war die Anlage bereit zur schlüsselfertigen Betriebsübergabe. Die Monoblock-Bauweise der Presse, die modular aus Standardkomponenten zusammengefügt wird, ermöglicht die kurze Lieferzeit. „Aus diesem Grund können wir sehr schnell eine Anlage zur Verfügung stellen, die optimal auf den jeweiligen Anwendungsbereich ausgelegt ist“, ergänzt Bart Desart.